Erfahrungswerte

Erfolgreiche Partnerschaften machen stark: Wie die zwischen FACT und der Daimler AG. Schon seit 2004 setzt der deutsche Automobilbauer in seiner A-Klasse auf das Langglasfaserkonzentrat FACTOR® ADD PP. Der Träger der Instrumententafel erhält durch den vor dem Spritzgießen eingemischten Werkstoff die gewünschte Steifigkeit und Festigkeit. Ein weiterer Grund für die Materialwahl war außerdem die 30 Prozent Langglasfaserverstärkung des Werkstoffs, mit dem sich die erforderliche Schlagzähigkeit erreichen ließ. Außerdem konnte Daimler dank des Konzentrateinsatzes die Material- sowie die Stückkosten deutlich senken.

Auch die Resin Express GmbH aus Zwingenberg verwendet FACTOR®. In der crashaktiven Kopfstütze Securest bestehen der Kopfstützenträger und die Hebelmechanik aus dem langglasfaserverstärkten Polyamid. Die beiden Bauteile wurden aus FACTOR® PA6 LGF 40 S11 spritzgegossen. Dessen sehr gute mechanische Eigenschaften sichern die in den beiden Bauteilen befestigte Feder-Verankerung. Sie sorgt bei einem Crash dafür, dass sich der Abstand zwischen Kopfstütze und Kopf in Sekundenbruchteilen um rund fünf Zentimeter verringert. FACTOR® PA6 LGF 40 S11 stellt sicher, dass dies auch nach vielen Jahren noch zuverlässig funktioniert, ohne dass Bauteile brechen.

Doch FACTOR® LFT glänzt nicht nur in der Automobilindustrie mit seinen schlagkräftigen Argumenten. 2006 eroberte das Hochleistungspolymer den Bereich der Verbraucherprodukte: Der bekannte Schulranzenhersteller Scout verwendet FACTOR® PA66 LGF40 N11 in der Jubiläumstasche „Scout 1975“. Dort ersetzt der Werkstoff ehemals metallische Bauteile im Rahmen der Verschlussleiste. Denn wie Metall ist das 40 Prozent langglasfaserverstärkte Polyamid besonders robust und zuverlässig, überzeugt aber gleichzeitig durch gute Verarbeitbarkeit und beste mechanische Eigenschaften. Da kann der erste Schultag kommen!