Unter der Motorhaube

Die Betriebsbedingungen unter der Motorhaube eines Kraftfahrzeugs stellen extrem hohe Anforderungen. Den im Motorraum verwendeten Materialien bleibt praktisch nichts erspart. Sie müssen Temperaturen bis zu 150 °C und mehr standhalten (wobei der Trend zu immer noch höheren Temperaturen geht), gleichzeitig aber auch beständig sein gegen arktische Kälte. Sie sind hohen mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt, während gleichzeitig starke Vibrationen und Beschleunigungskräfte auf sie einwirken, die in Einzelfällen bis zu 40 g erreichen. Darüber hinaus sind sie in direktem Kontakt mit all den verschiedenen Flüssigkeiten, die moderne Fahrzeuge benötigen, wie z.B. Öl, Kraftstoff, Bremsflüssigkeit, Getriebeöl und Motorkühlmittel.

Die Anwendungen für technische Polymere unter der Motorhaube sind außerordentlich vielseitig. Sie reichen von großflächigen Komponenten wie Frontpartien über Stromverteilerkästen bis hin zu Direktzündungen, Drosselklappengehäusen und Drosselventilen sowie Ladeluftkühlsystemen. Die spezifischen Materialeigenschaften, die für einzelne Anwendungen benötigt werden, sind ebenso vielfältig wie die allgemeinen Betriebsbedingungen. Unsere Hochleistungs-Polymere bieten dem Designer erfolgreiche Lösungen für diese anspruchsvollen Anforderungen. Sie besitzen nicht nur die speziellen Fähigkeiten für den Einsatz unter der Motorhaube, sondern können für spezielle Anwendungen auch weiter optimiert werden.

Fortron^® Polyphenylensulfid (PPS) ist inhärent flammwidrig, sehr chemikalienbeständig, äußerst kriechfest unter Belastung und eignet sich für den Einsatz bei Dauerbetriebstemperaturen von bis zu 240 °C. Die Verstärkung mit Glasfasern erhöht seine Steifigkeit und Festigkeit und reduziert gleichzeitig den Wärmeausdehnungskoeffizienten. Dank dieser Eigenschaften ist Fortron PPS häufig eine ausgezeichnete Alternative zu Leichtmetalllegierungen unter der Motorhaube.

Aufgrund ihres stabilisierenden Fasergerüsts z.B. aus Glas- oder Kohlenstofffasern weisen Celstran^® langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT) eine sehr hohe Steifigkeit und Festigkeit über einen großen Temperaturbereich auf. Dieses Material besitzt im Vergleich zu kurzfaserverstärkten Polymeren auch eine verbesserte Schlagzähigkeit. Impet^® Polyethylenterephthalat (PET) ist bekannt für seine gute Recyclingfähigkeit, hohe Wärmeformbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und sehr guten elektrischen Eigenschaften. Celanex^® PBT (Polybutylenterephthalat) weist eine hohe Wärmeformbeständigkeit, gute Steifigkeit und leichte Verarbeitbarkeit auf. Vectra^® LCP (flüssigkristallines Polymer) schließlich hält kurzzeitigen Temperaturbeanspruchungen von bis zu 340 °C stand (je nach Typ), ermöglicht sehr enge Toleranzen und wird hauptsächlich in elektrischen und elektronischen Bauteilen als Ersatz für Metalle und andere Werkstoffe eingesetzt.