Celstran® LFT

Celstran langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT) werden in einem Pultrusion Verfahren hergestellt, bei dem die Glasfasern gründlich imprägniert werden, so dass die Kunststoffmatrix optimal verstärkt wird. Im Gegensatz zu den herkömmlichen kurzfaserverstärkten Werkstoffen bilden die langen Fasern ein Glasfaserskelett, das die anisotrope Schwindung begrenzt und Verzug deutlich reduziert.

Die LFT-Technologie ist nicht auf Glasfasern beschränkt. Auch Edelstahl-, Kohlenstoff-, Aramid- oder andere Verstärkungsfasern können eingearbeitet werden, um das richtige Eigenschaftsprofil für eine Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen zu erhalten. Edelstahlfasern können zum Beispiel benutzt werden, um Bauteile für die Ableitung statischer Elektrizität oder die Abschirmung von elektromagnetischen oder Hochfrequenzstörungen leitfähig zu machen. Durch die Verstärkung mit Kohlenstoff- oder Aramidfasern hingegen lassen sich Werkstoffe herstellen, die eine noch geringere Dichte als glasfaserverstärkte Materialien aufweisen. Bei dieser vielseitigen Technologie kommen viele verschiedene Polymer-Materialien zum Einsatz, angefangen von Polypropylen und Nylon bis hin zu Polyurethan.

Celstran LFT-Produkte, bei denen die typischen Faserlängen 10 mm betragen, können mit den üblichen Verfahren zur Kunststoffverarbeitung wie Spritzgießen, Blasformen, Rotationsgießen und Profilextrusion verarbeitet werden. Unter dem Namen Compel® LFT werden auch für das Plastifizierpressen geeignete Typen mit längeren Verstärkungsfasern (25 mm) angeboten.

Aufgrund der Kombination von mechanischen Eigenschaften, Schlagzähigkeit und Kriechfestigkeit sowie dem geringen Verzug sind diese LFT-Produkte sehr gut als Ersatz für Metalle geeignet. Werkzeuggehäuse, Gepäckablagen, Lüfterhauben, Räder und Zahnräder sind nur einige der aktuellen Anwendungen für Celstran LFT.